鈦合金棒加工廠家在金屬加工過程中，希望加工件能處於三向壓縮應力的狀態下，因為這有利於金屬的塑性變形並消除製品的表麵裂紋和缺陷。此外，還要求在加工時處於良好的潤滑狀態以降低功能的損耗。如果采用靜液擠壓技術就可以滿足上述兩個目的。
1．鈦螺絲靜液擠壓是處於無摩擦變形過程 胚錠與擠壓筒之間的摩擦是金屬變形的主要障礙。當采用靜液擠壓時，高壓液體使胚錠與擠壓筒壁隔開，同時也有部分高壓液體進入模孔，被擠壓的製品也與模壁隔開。因而摩擦係數可以低到0.01以下，從而也大幅度降低功率損耗和提高製品的表而精度。
2．增加鈦螺絲壞錠的長度 傳統的擠壓方法，50%的擠壓力用於克服還錠與擠壓簡壁之間的審擦力。摩擦力的大小與錠的韌度成正比。因此，胚錠的長度受到限製。如果采用靜液擠壓，是處於無摩擦擠壓過程，因此，可以增加胚錠長度。例如，同樣噸位的擠壓機，靜液擠壓比普通擠壓得產量可提高三倍以上。
